EDMay isang proseso ng machining na pangunahing gumagamit ng discharge electrode (EDM electrode) na may partikular na geometry upang sunugin ang geometry ng electrode sa isang metal (conductive) na bahagi.Ang proseso ng EDMay karaniwang ginagamit sa paggawa ng blanking at casting dies.
Ang pamamaraan ng dimensional na pagproseso ng mga materyales sa pamamagitan ng paggamit ng kaagnasan na kababalaghan na ginawa ng spark discharge ay tinatawag na EDM.Ang EDM ay isang spark discharge sa isang likidong medium sa isang mas mababang hanay ng boltahe.
Ang EDM ay isang uri ng self-excited discharge, at ang mga katangian nito ay ang mga sumusunod: Ang dalawang electrodes ng spark discharge ay may mataas na boltahe bago ang discharge.Kapag ang dalawang electrodes ay malapit sa isa't isa, pagkatapos na ang medium sa pagitan ng mga ito ay nasira down, ang spark discharge ay nangyayari kaagad.Sa proseso ng pagkasira, ang paglaban sa pagitan ng dalawang electrodes ay bumababa nang husto, at ang boltahe sa pagitan ng dalawang electrodes ay bumababa rin nang husto.Ang spark channel ay dapat na patayin sa oras pagkatapos mapanatili ang isang maikling oras (karaniwan ay 10-7-10-3s), upang mapanatili ang "cold pole" na mga katangian ng spark discharge (iyon ay, ang init na enerhiya ng conversion ng enerhiya ng channel hindi maipapadala sa lalim ng elektrod), upang ang enerhiya ng Channel ay kumikilos sa napakaliit na sukat.Ang epekto ng enerhiya ng channel ay maaaring maging sanhi ng bahagyang pagkasira ng elektrod.
Mga Tampok:
1.Ang EDM ay kabilang sa non-contact machining
Walang direktang kontak sa pagitan ng electrode ng tool at ng workpiece, ngunit mayroong spark discharge gap.Ang agwat na ito ay karaniwang nasa pagitan ng 0.05~0.3mm, at kung minsan ay maaari itong umabot sa 0.5mm o mas malaki pa.Ang puwang ay puno ng gumaganang likido, at ang mataas na presyon Pulse discharge, discharge corrosion sa workpiece.
2.Maaaring "madaig ang katigasan nang may lambot"
Dahil ang EDM ay direktang gumagamit ng electric energy at thermal energy upang alisin ang mga metal na materyales, wala itong kinalaman sa lakas at tigas ng materyal ng workpiece, kaya ang malambot na tool electrodes ay maaaring gamitin upang iproseso ang mga hard workpiece upang makamit ang "softness overcomes rigidity".
3.Maaaring magproseso ng anumang mahirap-sa-machine na mga metal na materyales at conductive na materyales
Dahil ang pag-alis ng mga materyales sa panahon ng pagproseso ay nakakamit ng mga electric at thermal effect ng discharge, ang machinability ng mga materyales ay higit sa lahat ay nakasalalay sa electrical conductivity at thermal properties ng mga materyales, tulad ng melting point, boiling point, specific heat capacity, thermal conductivity, resistivity , atbp., habang halos Wala itong kinalaman sa mga mekanikal na katangian nito (tigas, lakas, atbp.).Sa ganitong paraan, malalampasan nito ang mga limitasyon ng tradisyunal na mga tool sa pagputol sa mga tool, at mapagtanto ang pagproseso ng matitigas at matigas na workpiece na may malalambot na kasangkapan, at kahit na ang mga superhard na materyales gaya ng polycrystalline diamond row at cubic boron nitride ay maaaring iproseso.
4.Maaaring gawing makina ang mga kumplikadong hugis na ibabaw
Dahil ang hugis ng tool electrode ay maaaring kopyahin lamang sa workpiece, ito ay lalong angkop para sa pagproseso ng mga workpiece na may kumplikadong mga hugis sa ibabaw, tulad ng kumplikadong pagproseso ng amag ng lukab.Sa partikular, ang paggamit ng numerical control technology ay ginagawang realidad ang paggamit ng mga simpleng electrodes upang iproseso ang mga bahagi na may kumplikadong mga hugis.
5. Maaaring iproseso ang mga bahagi na may espesyal na pangangailangan
Maaari itong magproseso ng mga bahagi na may mga espesyal na kinakailangan tulad ng manipis na pader, nababanat, mababa ang tigas, maliliit na butas, mga espesyal na hugis na butas, malalim na mga butas, atbp., at maaari ding magproseso ng maliliit na character sa amag.Dahil ang tool electrode at ang workpiece ay hindi direktang nakikipag-ugnayan sa panahon ng machining, walang cutting force para sa machining, kaya ito ay angkop para sa machining low-rigidity workpieces at micromachining.
Ang EDM ay isang uri ng proseso ng machining, matutulungan ka naming lutasin ang iyong custom na problema.
Kung mayroon kang anumang mga katanungan o nais na mangailangan ng anumang pasadyang serbisyo tungkol sa CNC Machining, mangyaring makipag-ugnayan sa amin nang malaya.
Oras ng post: Ago-22-2022