Kasaysayan at terminolohiya:
Ang tiyak na kahulugan ng terminong machining ay umunlad sa nakalipas na isa at kalahating siglo habang ang teknolohiya ay umunlad.Noong ika-18 siglo, ang salitang machinist ay nangangahulugan lamang ng isang taong nagtayo o nagkumpuni ng mga makina.Ang gawain ng taong ito ay kadalasang ginagawa sa pamamagitan ng kamay, gamit ang mga proseso tulad ng pag-ukit ng kahoy at ang hand-forging at hand-file ng metal.Noong panahong iyon, ang mga millwright at tagabuo ng mga bagong uri ng makina (ibig sabihin, higit pa o mas kaunti, anumang uri ng makina), gaya ni James Watt o John Wilkinson, ay akma sa kahulugan.Ang pangngalang kasangkapang makina at ang pandiwa sa makina (machined, machining) ay hindi pa umiiral.
Sa bandang kalagitnaan ng ika-20 siglo, ang mga huling salita ay nalikha habang ang mga konsepto na kanilang inilarawan ay umunlad sa malawakang pag-iral.Samakatuwid, sa Panahon ng Machine, tinutukoy ng machining (kung ano ang maaari nating tawagin ngayon) ang "tradisyonal" na mga proseso ng machining, tulad ng pag-ikot, pagbubutas, pagbabarena, paggiling, pag-broaching, paglalagari, paghubog, pagplano, pag-reaming, at pag-tap.Sa mga "tradisyonal" o "kumbensyonal" na mga proseso ng machining na ito, ang mga kagamitan sa makina, tulad ng mga lathe, milling machine, drill press, o iba pa, ay ginagamit na may matalas na cutting tool upang alisin ang materyal upang makamit ang ninanais na geometry.
Dahil sa pagdating ng mga bagong teknolohiya sa panahon pagkatapos ng World War II, tulad ng electrical discharge machining, electrochemical machining, electron beam machining, photochemical machining, at ultrasonic machining, ang retronym na "conventional machining" ay maaaring gamitin upang ibahin ang mga klasikong teknolohiya mula sa ang mga mas bago.Sa kasalukuyang paggamit, ang terminong "machining" na walang kwalipikasyon ay karaniwang nagpapahiwatig ng mga tradisyonal na proseso ng machining.
Sa mga dekada ng 2000s at 2010s, habang umusbong ang additive manufacturing (AM) na lampas sa naunang laboratoryo at mabilis na mga konteksto ng prototyping at nagsimulang maging karaniwan sa lahat ng yugto ng pagmamanupaktura, ang terminong subtractive manufacturing ay naging karaniwan nang retronymously sa lohikal na kaibahan sa AM, na sumasaklaw sa mahalagang bahagi. anumang proseso ng pag-alis na dati ring sakop ng terminong machining.Ang dalawang termino ay epektibong magkasingkahulugan, bagaman ang matagal nang itinatag na paggamit ng terminong machining ay nagpapatuloy.Ito ay maihahambing sa ideya na ang verb sense of contact ay umunlad dahil sa paglaganap ng mga paraan upang makipag-ugnayan sa isang tao (telepono, email, IM, SMS, at iba pa) ngunit hindi ganap na pinalitan ang mga naunang termino tulad ng tawag, pakikipag-usap sa, o sumulat sa.
Mga operasyon sa makina:
Ang tatlong pangunahing proseso ng machining ay inuri bilang pagliko, pagbabarena at paggiling.Kasama sa iba pang mga operasyon na nabibilang sa iba't ibang kategorya ang paghubog, pagpaplano, pagbubutas, pag-broaching at paglalagari.
Ang mga pagpapaandar ng pagliko ay mga operasyong nagpapaikot sa workpiece bilang pangunahing paraan ng paglipat ng metal laban sa cutting tool.Ang mga lathe ay ang pangunahing kasangkapan sa makina na ginagamit sa pagliko.
Ang mga pagpapatakbo ng paggiling ay mga operasyon kung saan umiikot ang cutting tool upang dalhin ang mga cutting edge sa workpiece.Ang mga milling machine ay ang pangunahing tool ng makina na ginagamit sa paggiling.
Ang mga pagpapatakbo ng pagbabarena ay mga operasyon kung saan ang mga butas ay ginawa o pino sa pamamagitan ng pagdadala ng umiikot na pamutol na may mga gilid ng pagputol sa ibabang bahagi upang makipag-ugnayan sa workpiece.Ang mga operasyon ng pagbabarena ay pangunahing ginagawa sa mga drill press ngunit kung minsan sa mga lathe o gilingan.
Ang iba't ibang mga operasyon ay mga operasyon na mahigpit na nagsasalita ay maaaring hindi mga pagpapatakbo ng machining dahil maaaring hindi sila mga operasyon sa paggawa ng swarf ngunit ang mga operasyong ito ay ginagawa sa isang tipikal na tool sa makina.Ang pagsunog ay isang halimbawa ng iba't ibang operasyon.Ang pagsunog ay hindi gumagawa ng swarf ngunit maaaring gawin sa isang lathe, mill, o drill press.
Ang isang hindi natapos na workpiece na nangangailangan ng machining ay kailangang magkaroon ng ilang materyal na putulin upang lumikha ng isang tapos na produkto.Ang isang tapos na produkto ay isang workpiece na nakakatugon sa mga detalyeng itinakda para sa workpiece na iyon sa pamamagitan ng engineering drawing o blueprints.Halimbawa, maaaring kailanganin ang isang workpiece na magkaroon ng partikular na diameter sa labas.Ang lathe ay isang machine tool na maaaring gamitin upang gawin ang diameter na iyon sa pamamagitan ng pag-ikot ng metal na workpiece, upang ang isang cutting tool ay makapagputol ng metal, na lumilikha ng makinis, bilog na ibabaw na tumutugma sa kinakailangang diameter at surface finish.Ang isang drill ay maaaring gamitin upang alisin ang metal sa hugis ng isang cylindrical hole.Ang iba pang mga tool na maaaring gamitin para sa iba't ibang uri ng pagtanggal ng metal ay mga milling machine, saws, at grinding machine.Marami sa mga parehong pamamaraan na ito ay ginagamit sa woodworking.
Kasama sa mas kamakailang, advanced na mga diskarte sa machining ang precision CNC machining, electrical discharge machining (EDM), electro-chemical machining (ECM), laser cutting, o water jet cutting upang hubugin ang mga metal workpiece.
Bilang isang komersyal na pakikipagsapalaran, ang machining ay karaniwang ginagawa sa isang machine shop, na binubuo ng isa o higit pang mga workroom na naglalaman ng mga pangunahing kagamitan sa makina.Bagama't ang isang machine shop ay maaaring isang stand-alone na operasyon, maraming negosyo ang nagpapanatili ng mga panloob na machine shop na sumusuporta sa mga espesyal na pangangailangan ng negosyo.
Ang machining ay nangangailangan ng pansin sa maraming mga detalye para sa isang workpiece upang matugunan ang mga pagtutukoy na itinakda sa mga drawing ng engineering o mga blueprint.Sa tabi ng mga halatang problemang nauugnay sa mga tamang sukat, mayroong problema sa pagkamit ng tamang tapusin o kinis ng ibabaw sa workpiece.Ang mababang finish na makikita sa machined surface ng isang workpiece ay maaaring sanhi ng hindi tamang clamping, isang mapurol na tool, o hindi naaangkop na presentasyon ng isang tool.Kadalasan, ang mahinang surface finish na ito, na kilala bilang chatter, ay makikita sa pamamagitan ng pag-alon o hindi regular na finish, at ang paglitaw ng mga alon sa machined surface ng workpiece.
Pangkalahatang-ideya ng teknolohiya ng machining:
Ang machining ay anumang proseso kung saan ginagamit ang cutting tool upang alisin ang maliliit na chips ng materyal mula sa workpiece (ang workpiece ay madalas na tinatawag na "work").Upang maisagawa ang operasyon, kinakailangan ang kamag-anak na paggalaw sa pagitan ng tool at ng trabaho.Ang kamag-anak na paggalaw na ito ay nakakamit sa karamihan ng machining operation sa pamamagitan ng isang pangunahing paggalaw, na tinatawag na "cutting speed" at isang pangalawang galaw na tinatawag na "feed".Ang hugis ng tool at ang pagtagos nito sa ibabaw ng trabaho, na sinamahan ng mga paggalaw na ito, ay gumagawa ng nais na hugis ng resultang ibabaw ng trabaho.
Welcome to inquiry us if you having any need for cnc machining service. Contact information: sales02@senzeprecision.com
Oras ng post: Dis-07-2021