Ang mga pakinabang at disadvantages ng proseso ng die casting

Pinag-uusapan ang mga pakinabang at disadvantage ngdie castingproseso:

kalamangan:

(1) Ang mga bahaging metal na may kumplikadong mga hugis, malinaw na mga balangkas, manipis na pader at malalim na mga lukab ay maaaring gawin.Dahil ang tunaw na metal ay nagpapanatili ng mataas na pagkalikido sa ilalim ng mataas na presyon at mataas na bilis, ang mga bahagi ng metal na mahirap iproseso ng ibang mga proseso ay maaaring makuha.

(2) Ang dimensional na katumpakan ngdie castingsay mataas, hanggang sa IT11-13 grade, minsan hanggang IT9 grade, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay umabot sa Ra0.8-3.2um, at ang interchangeability ay mabuti.

(3) Mataas ang rate ng paggamit ng materyal.Dahil sa mataas na katumpakan ng mga die castings, maaari silang tipunin at gamitin lamang pagkatapos ng isang maliit na halaga ng machining, at ilangdie castingsmaaaring tipunin at gamitin nang direkta.Ang rate ng paggamit ng materyal nito ay humigit-kumulang 60%-80%, at ang blangko na rate ng paggamit ay umabot sa 90%.

(4) Mataas na kahusayan sa produksyon.Dahil sa mataas na bilis ng pagpuno, ang oras ng pagpuno ay maikli, ang industriya ng metal ay mabilis na nagpapatatag, at ang ikot ng operasyon ng die-casting ay mabilis.Sa iba't ibang proseso ng paghahagis, ang paraan ng die casting ay may pinakamataas na produktibidad at angkop para sa mass production.

(5) Maginhawang paggamit ng mga insert.Madaling itakda ang mekanismo ng pagpoposisyon sa die-casting mold, na maginhawa para sa inlay casting at nakakatugon sa lokal na espesyal na mga kinakailangan sa pagganap ngmga bahagi ng die-casting

pagkukulang:

1. Dahil sa mataas na bilis ng pagpuno at mabilis na paglamig, ang gas sa lukab ay huli na upang ma-discharge, na nagreresulta sa pagkakaroon ng mga pores at oxidized inclusions sa mga bahagi ng die-casting, sa gayon ay binabawasan ang kalidad ng mga bahagi ng die-casting. .Dahil sa pagpapalawak ng gas sa mga pores sa mataas na temperatura, ang ibabaw ng die-casting ay bula.Samakatuwid, ang die-casting na may mga pores ay hindi maaaring gamutin sa init.

2. Die-castingang mga makina at die-casting molds ay mahal at hindi angkop para sa maliit na batch production.

3. Limitado ang laki ng mga die casting.Dahil sa limitasyon ng clamping force ng die-casting machine at ang laki ng amag, imposibleng die-cast ang malalaking die-casting na bahagi.

4. Limitado ang mga uri ng die-casting alloys.kasidie-castingAng mga hulma ay limitado sa temperatura ng pagpapatakbo, ang mga ito ay kasalukuyang pangunahing ginagamit para sa die-casting zinc alloys, aluminum alloys, magnesium alloys at tanso alloys.